液壓油脫色再生濾油機(脫色、再生)功能和特點

1、產品功能

融合多項發(fā)明為一體，采用本公司*的低溫微濾凈化技術，在不同的溫度條件下對不同油品的分子鏈、油膜包裹氧化物的頑固性（濾油機無法過濾的）雜質作充分的破解，即采用純物理的絮凝、橋架作用，將一切不溶于汽油和苯的懸浮或沉積物*去除，讓油品的分子鏈、油膜重組鏈接，使油品的理化指標、清潔度恢復到國標范圍內（未混合的國標油使用后產生的廢油）

本設計方案適用于石油、化工、水泥、冶金、礦山、電力、船舶、機械、*、橡塑、儀表、交通、建材、造紙等行業(yè)，經我公司凈化再生的油品，*達到國家現(xiàn)行運行油的標準。由以上行業(yè)所用到的各種牌號油品 ( -10＃― 3000＃)，我公司根據不同行業(yè)的用油情況，特別研制出了適用于不同行業(yè)用油的設備。

液壓油脫色再生濾油機2、產品特點:

本設備采用的微濾凈化技術，整機無濾芯、無高速旋轉電機（非離心作用）。不需要更換濾材（解決了傳統(tǒng)濾油機在使用過程中頻繁更換濾芯、濾紙給用戶帶來的煩惱，以及*購買濾材的資金投入）。本設備采用純物理凈化，使廢油中的漂浮物如潤滑脂，氧化染色體等一切不溶于汽油和苯的雜質達到*清除（即真空濾油機不能過濾的雜質），大大改善了我公司先前*的脫色再生產品（煉油廠）的體積大、造價高、擇安裝場地等問題。同時匯集了我公司高效真空凈油機ZY經久耐用、適用性強、性能穩(wěn)定、安全可靠、輕便靈活、出油快、出油率高的特點。特別適合非煉油廠的發(fā)暗、發(fā)紅、發(fā)黑潤滑油品的再生脫色凈化。

廢舊潤滑油變色主要原因：廢油中含有（氧化金屬、環(huán)烷酸、芳香烴、多環(huán)芳香烴、甲烷等）難以清除的雜質。而這些雜質不除，油品無法達標。其六大作用（1、潤滑作用  2、冷卻作用 3、沖洗作用 4、密封作用 5防腐作用 6、緩沖作用）更是無法達到對機器的保護作用。故油品的顏色變化即是油品變質zui根本的體現(xiàn)。我公司產品ZYA型設備在分離廢油中的氧化物、殘?zhí)?、膠質及染色體的脫色效果！使其油品的各種性能，理化指標*和新油一樣。脫色工藝也采用*的發(fā)明技術，無需酸堿工藝（會洗去添加劑成份）的純物理凈化。本機同時也帶油品調配功能，即可調配任何一種潤滑油的理化缺陷。達到了*的高性能，高標準配備。

2、1  油水分離：①污油在真空負壓作用下，形成一種大面積多層次的真空干燥狀態(tài)，從而使用油中的水分、水溶性酸或堿、氨酸、廢氣得到充分分解與蒸發(fā)，經凈化的油含水量、含酸量達國家新油標準。②污油在進行油水分離時控制溫度在70℃左右，避免了廢油在處理過程中因溫度過高而產生的污油老化、焦化作用、和添加劑因溫度過高而產生的分解，得到有效的控制作用。（油品處理過程中，無須沉降，采用反比重分離法，分離率達*）

2、2  風冷冷凝：廢油中分離出來的水蒸氣，在2秒鐘內冷凝成水，直至排出，解決了用水冷卻的浪費水資源的技術。

2、3  比重分離系統(tǒng)：（針對油品的*組分和第三產物）酸、堿、氫、乙烷、乙烯、乙炔、甲烷、苯、輕質油、汽油、煤油、柴油、氧化、碳化、氣化、焦化實行自動分離，分離率達99%以上，因為這些物質在油品中導致黏度、閃點、擠壓性、抗磨性、黏度指數(shù)、腐蝕性、抗氧化性下降，密度增大，所以它們不同于機械雜質，是不能用過濾來解決問題的。①酸、苯、甲烷、乙烷、乙烯、輕質油、煤油、汽油、柴油直接導致油品的黏度、閃點下降。②堿、碳化、膠化、水分、瀝青質等物質導致黏度上升，也直接影響油品的黏溫性能產生巨大差異，降低潤滑效果。

2、4  乳化分離系統(tǒng)：油品乳化通常是由于油中含水所至（如從空氣中吸收、或外界原因冷卻設備滲漏等）油中含水分兩種①油離水②乳化水（溶解水）。油離水用簡單濾油機或沉放法可排除。而乳化水很難*。由于油品*不可避免地與蒸汽、空氣、有機金屬表面接觸產生摩擦造熱，生成一些酸性物質，導致油品加速氧化變質，腐蝕機器部件。如第三產物環(huán)烷酸、膠質、多環(huán)芳香烴降低油品的抗乳化性能。本系統(tǒng)可以*分離，提高油品的抗乳化性能。

2、5  特殊過濾系統(tǒng)：油品在界面張力摩擦的作用下，使之產生一定的金屬鐵沫，不能用過濾解決問題（鐵沫過多，導致磁性濾芯頻繁堵塞）。本系統(tǒng)可吸附各種大小鐵沫，納污能力是一般磁性濾芯的30～50倍。靜電消磁有效過濾老化油品的膠質、瀝青質及殘?zhí)迹ㄍ黄破胀V油機不能解決的一大難關），大大提高了油品的清潔度。

2、6整機無濾網（芯），也非離心作用，采用本公司研發(fā)多年配套——磁靜電過濾技術，自動進料、排雜，操作更簡單，排油更快、更暢通，凈化更*，成本更低，勞動強度極低等特點，部件終身免維護，*解決了各種工業(yè)用油的污染困境，擺脫了幾十年來使用濾芯（網）或真空濾油機既不能過濾氧化雜質（過濾不*），過濾的油又不敢使用，頻繁更換濾芯（網）、濾紙（布），導致過濾出來的油品清潔度濾和不濾都一樣的高成本和低效率，既不能為企業(yè)節(jié)約成本，又不能為社會作出貢獻的現(xiàn)實局面。設備本身為固定、移動兩用式，方便客戶搬運。

3 脫色再生濾油機與普通濾油機的區(qū)別:

變色的油不達標，達標的油不變色，普通濾油機不能恢復油品的顏色，而脫色再生濾油機可以。濾油機的發(fā)展歷史進程zui早為處理15＃以下油品，采用板框式壓榨機，中期為加熱真空過濾，采用真空負壓，過濾精度較高（不如壓濾機），具有脫氣功能，沉降排水特點，使油品再利用質量進一步提高，此類設備是目前國內外生產量及用戶zui多的一種，即目前市場上呼聲zui大的真空濾油機，形態(tài)各異，其功能大同小異，它聚自動進出油、加熱、脫氣、沉降排水（不能*）、過濾為一體，且工作量特大（是流量的80％，受雜質含量多少所限），但再生油品不能達到國家新油標準，對口用戶應為輕污染型企業(yè)，如：動力機試車油、修試所裝機用油，它屬經濟型設備，目前我司研發(fā)出一種多功能脫色再生濾油機，它集各型設備的優(yōu)點為一體，同時增加油水自動分離系統(tǒng)（無需沉降，反比重分離法，分離率100％）乳化分離系統(tǒng)，酸、堿、芳氫、甲烷、苯、輕質油、汽油、煤油、柴油、氧化、碳化、氣化、乳化、膠化物等自動分離功能，分離率達98％，因為這些物質在油品中導致粘度、閃點、擠壓、抗磨、粘度指數(shù)、腐蝕性能下降，所以它們不同于機械雜質，是不能用過濾來解決問題的，同時多功能凈油機在自然溫度低于零下30度時可凈化3000＃以下的各種液體油，提高油品因使用過程中下降的理化指標，驗收標準按國家新油國標驗收，改寫了每年產生的（自1999年以來）3730萬噸廢油（每年還在以12.9％遞增）需經回收商回收到煉油廠才能再生新油的歷史，為工業(yè)社會做出了不可抹滅的貢獻！

使用說明

  1、使用范圍

     A、本機作業(yè)時的環(huán)境溫度在－30～40℃范圍內。

B、在溫度較低的環(huán)境中使用時，必須先將真空泵油加熱到15℃左右才能啟動。

C、待凈化的油液不能太臟（即油中水份、雜質顆粒太多），否則必須先用其它過濾設備(如我廠生產的板框壓力式濾油機)充分濾除，以免影響凈油機的脫氣效率或堵塞過濾元件。

D、使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度。

海拔高度與真空度換算表

2、水的汽化溫度與油溫、真空度的關系對照表及飽和曲線圖：

飽和曲線圖

二、產品技術參數(shù)：

注：產品規(guī)格也可以根據客戶需要而定,型號有50型—1000型 。技術參數(shù)隨著技術的不斷更新與提高，公布的數(shù)據可能有所改變，具體請向我公司技術部咨詢。

三、技術指標

1 、油品凈化后的技術指標

（1）運動粘度：經設備過濾后，*達到原有新油的國家標準。

（2）閃點：經設備過濾后，在原有國家標準基礎上可提高 5-20% 。

（3）水份：脫水率達 * ，特別是對乳化嚴重的污染油進行處理效果。

（4）顏色：恢復或接近新油標準，符合國家對再生油顏色的使用要求。

2 、新油使用前，經我司設備過濾后，油品質量將進一步提高，使用效果會更好。當然在無須購買新油的前提下可以增加換油的次數(shù)（特別是需要定期換油的設備，可提前更換）。

（1）可提高新油的閃點，閃點的提高將使新油油品增強抗老化、抗焦化性能，在高溫條件下降低油品氣化的作用，延長油品的使用壽命，提高潤滑效果，減少機械磨損，zui終減少機械的檢修次數(shù)和損壞的可能性。

（2）進一步脫除油中的水份，使油中含水量可達無。有效防止油品易于乳化的根本原因。

油品驗收標準（國標GB）